随着工业设备的小型化、集成化发展，越来越多的射频模块和板卡设计开始使用板端安装的射频连接器。但板端连接器与传统的穿板和表贴连接器在安装方式上有显著不同，其在电路板边缘的安装位置使安装牢固程度和持续连通性成为更需要注意的问题。为保持安装和使用的有效性，板端连接器一般采用焊接和压接两种固定方法。那么，在实际使用中，然后在设计的开始阶段就能选择一种正确的方式呢？这需结合具体应用场景、工艺条件及性能要求进行综合考量，首先我们来看焊接式的安装。
焊接式连接器特点及适用场景
-
优势 ：
- 机械强度高 ：通过焊料将PCB电路与连接器金属件熔合，形成一体化结构，抗拉拽和抗振动能力更强。
- 信号稳定性好 ：焊接可减少接触电阻，降低信号损耗，尤其适用于高频、高功率射频传输场景。
- 长期可靠性 ：焊点不易因环境变化（如温度波动、氧化）导致性能劣化，适合固定安装且无需频繁插拔的场合。
-
劣势 ：
- 工艺复杂度高 ：需专业焊接工具及操作技能，不当操作易导致虚焊或热损伤。
- 维修困难 ：一旦焊接完成，拆卸或更换需重新加热焊点，可能影响PCB板其他元件。
可以看出，焊接式连接器具有稳定的电气连通性，但安装工艺复杂，且不易于更换和维护，不适合需要频繁插拔的应用场景，比如测试测量设备。另外，随着工业技术的发展，射频频率不断提高，整个射频设备上的器件价值也随之增加，即使在固定的应用场景中，需要对单个器件更换和维修的需要日益突出。这时，焊接连接方式的优点便成了阻碍更换维修的劣势。但如果不进行焊接，又无法保证连接的牢固程度和电气连通性。针对这些问题，Cinch开发了一系列使用螺丝辅助压接固定的板端连接器。
Cinch压接式板端射频连接器的特点
-
产品优势 ：
- 安装便捷 ：通过螺丝和螺母将连接器固定在PCB上，比传统的焊接更牢固，有效抵抗外力作用和震动。
- 信号稳定 ：中心导体与PCB电路紧密贴合，保持有效的电气连通性。
- 易于维护 ：免焊设计使得现场快速拆卸成为可能，更换和维修操作便捷，不损伤电路板和其他器件。
- 可复用性 ：产品拆卸后可以重复使用
- 应用广泛 ; 螺母固定装置的高度冗余可以适应不同的PCB厚度
-
适用场景 ：
- 测试与测量系统
- 测试设备夹具
- 板卡模块优化
- 5G与通信设备
为配合设备小型化的发展趋势，Cinch开发了一系列不同高度和尺寸的产品，并将其应用于SMA、2.92mm、2.4mm、1.85mm、1.0mm等全系中高频频段。同时，此类压接产品也支持在PCB表面的焊接作业，以应对一些极端的应用场景。
以上是对两种产品的基本介绍与对比，用户可以根据实际应用场景做出合理的选择。也可以登录 Cinch 官方网站查阅产品的详细资料。
Cinch 官网：Search RF & Microwave Connectors - Cinch Connectivity Solutions