一、工具选错，从一开始就错了
示波器探头绝对是第一个 “坑王”。新手测纹波时，顺手拿起 1 米长的接地线勾在电源输出端，屏幕上瞬间跳出 200mV 的 “纹波”，赶紧判定 “电源不合格”—— 殊不知这根本是接地线形成的 “天线” 接收的空间噪声。正确的做法是用探头自带的 “弹簧接地夹”（长度 < 5cm），或者直接焊个测试点接探头尖，实测纹波能降到 20mV 以内。更坑的是用 100MHz 带宽的探头测 2MHz 开关电源的噪声，高频毛刺全被滤掉，误以为电源很干净，实则带载敏感芯片时早就干扰死机了。
负载仪的坑也不少。测动态负载响应时，把负载跳变斜率设成 1A/μs，电源输出瞬间振荡，立马断定 “环路不稳定”—— 但实际应用中负载变化哪有这么快？手机处理器的负载跳变斜率通常是 50mA/μs，盲目调快斜率，只会把好电源判成次品。还有人图省事用电阻箱当负载，测 12V/10A 电源时，用 10 个 12Ω 电阻并联，结果电阻散热不均，刚加到 8A 就有电阻烧断，误以为电源过流保护失灵。
二、参数理解跑偏，白测一场
最容易搞混的是 “纹波” 和 “噪声”。纹波是开关频率的周期性波动（比如 1MHz 开关电源的 1MHz 成分），用 20MHz 带宽限制 + 交流耦合测；噪声是随机高频干扰（比如 100MHz 以上的毛刺），得用全带宽测。不少人用交流耦合 + 带宽限制测噪声，结果把芯片的 ESD 防护电路产生的高频毛刺漏掉，设备带无线模块时总丢包，查了半年才发现是电源噪声超标。
效率测试的坑藏在 “功率计” 里。测 220V 输入的电源效率时，用普通万用表测输入电流，算出来的效率比实际高 10%—— 因为万用表测的是平均值，而开关电源的输入电流是脉冲状，得用真有效值功率计（比如 HIOKI 3332）才能准确捕捉有功功率。更绝的是测低压大电流电源（比如 5V/20A）时，忽略了导线电阻的影响：用 1 米长的 22AWG 导线接负载，线阻 0.1Ω，20A 电流下压降 2V，输出端实际只有 3V，却误以为电源输出电压偏低。
三、环境干扰，让数据成了 “谎言”
接地混乱是最大的隐形坑。测试台的电源地、示波器地、负载仪地没接在一起，形成 “地环路”，50Hz 工频干扰顺着地线窜进测试信号，测出来的纹波里混着 1V 的 50Hz 波动，其实电源本身纹波只有 50mV。更危险的是在静电防护不良的环境下测纹波，人一摸测试线，屏幕上就跳出 1V 的尖峰，误以为电源抗干扰差，实则是人体静电耦合的噪声。
温度的影响常被忽略。有人在 25℃室温下测完纹波、效率就收手，没发现电源在 60℃高温时，输出电容容值衰减 30%，纹波直接翻倍；或者低温 - 40℃时，MOS 管的 Rds (on) 增大 5 倍，效率暴跌 15%。更坑的是测过温保护时，用热风枪对着芯片猛吹，30 秒就触发保护，以为没问题 —— 但实际设备里芯片是通过 PCB 散热的，热量传递慢，真实保护温度可能比测试值高 20℃，导致整机在高温环境下过热烧毁。
四、保护功能测试，细节决定成败
过流保护（OCP）测试最容易 “误判”。测 OCP 阈值时，用负载仪缓慢增加电流，到 120% 额定电流时保护，觉得合格 —— 但实际应用中，电机启动时电流是瞬间冲击（比如 10A/100μs），这时候电源可能因为响应太慢没保护，导致开关管被击穿。正确的做法是用 “脉冲负载” 模式，模拟冲击电流，看保护是否能在 1ms 内动作。
过压保护（OVP）测试藏着 “时序坑”。给电源输入加缓慢升压的电压，到 130% 额定电压时触发 OVP，看起来没问题 —— 但如果输入电压是突然跳变（比如电网波动从 220V 冲到 300V），电源的 OVP 响应时间可能跟不上，输出电压瞬间飙升到 150%，把后端的 5V 芯片烧成焦炭。这时候得用高压脉冲发生器，模拟 10μs 级的电压尖峰，才能测出真实的保护能力。
五、流程错了，安全和数据全不靠谱
不少人上来就上电测高压，结果忘了先查绝缘。测 220V 转 5V 的电源时，没先测初级和次级之间的绝缘电阻（至少 100MΩ），一上电就因为 PCB 爬电距离不够导致击穿，不仅烧了电源，还差点触电。更要命的是测试顺序搞反：先测完 12V 输出，没放电就直接测 3.3V 输出，电容里的残余电荷瞬间灌入低压测试电路，把精密万用表的电流档烧了。
长时间测试的坑最容易被忽略。很多人测完 1 小时就出报告，却没发现电源在连续工作 8 小时后，电感磁芯饱和导致纹波增大，或者电容电解液蒸发导致输出电压漂移。有个案例是某设备电源在出厂测试时一切正常，客户用了 3 个月就频繁死机，最后查到是电解电容在高温下老化，纹波从 50mV 涨到 300mV，而测试时只测了 2 小时。
最后想说，电源测试不是 “走流程打钩”，而是要站在实际应用场景里 “找茬”—— 你测的不仅是参数，更是设备在客户手里的可靠性。毕竟，测试报告上的 “合格” 两个字，背后得经得起各种极端情况的捶打，不然哪天设备在偏远地区烧了，来回售后的成本可比多测几小时高多了。