设计产品时，选择 LED颜色和亮度只是一个开始。其中，安装类型的选择会对可制造性、耐用性、成本和设计灵活性产生重大影响。本文介绍在不同应用环境下，该选取通孔LED还是表面贴装LED
通孔LED与表面贴装LED区别
LED安装类型主要有两种：通孔与表面贴装(SMD)
通孔LED
表面贴装LED
举例：Lumex 的SSL-LX5093IT（通孔）与 Kingbright 的 APT1608SURCK（表面贴装）
| 通孔LED | 表面贴装LED | |
|---|---|---|
| 型号 | SSL-LX5093IT（通孔） | APT1608SURCK（表面贴装） |
| 参数 | 红光，80mcd，20mA | 红光，80mcd，20mA |
| 结构 | 芯片由环氧树脂外壳保护。阳极和阴极引脚从外壳突出；导线数量取决于设备是单色还是多色LED。 | 发光晶片安装在陶瓷底座中，然后焊接到PCB板上。 |
| 安装 | 为了安装LED，引脚穿过PCB上的通孔，并焊接在正面和背面。 | 表面贴装LED不需要在PCB板上钻任何孔。 |
在不同的应用环境下，应该首先考虑这两种安装方式的优缺点，以及如何选定针对应用的最佳方案。
应用环境1：剧烈的冲击和振动
对于剧烈的冲击和振动的应用，如军事/航空航天、自动制导车辆（AGV）或工业，通孔LED提供了额外的稳定性。
| 通孔LED | 表面贴装LED |
|---|---|
| 稳定性好 | 稳定性稍差 |
除了焊接之外，引脚穿过PCB板也会获得额外的机械强度。
应用环境2：自动装配
单独设计一个产品是不够的，我们还要考虑批量生产的成本效益。通孔LED需要手动组装。由于表面贴装LED只需安装在PCB板的一侧，因此非常适合使用机械臂拾取和放置。
| 通孔LED | 表面贴装LED |
|---|---|
| 需要手动组装 | 适合使用机械臂拾取和放置 |
自动化组装提高了产量，同时降低了成本。
应用环境3：复杂的PCB板布局
通孔LED需要在PCB板上钻孔。这不仅增加了额外的制造步骤，还限制了PCB板布局。
| 通孔LED | 表面贴装LED |
|---|---|
| 需要在PCB板上钻孔 | 不需要在PCB板上钻孔 |
对于复杂或多层器件，这可能是一个特殊问题。表面贴装LED是安装在表面的，因此不需要在PCB板上钻孔。
应用环境4：设备空间受限
表面贴装LED高度很低，尤其是那些带有平面透镜的LED。
它们通常小于通孔型。
例如，Kingbright 的 APT1608SURCK : 红光LED表面贴装，尺寸1.60mm 长 x 0.80mm 宽 x 0.75mm 高
这使得它们非常适合空间受限的应用，如便携式设备。
| 通孔LED | 表面贴装LED |
|---|---|
| 占用空间大 | 占用空间小 |
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应用环境5：使用面包板搭建原型机
在原型机搭建过程中，我们经常用到面包板。通孔LED的可弯曲引脚使其与面包板兼容。它们也更容易更换用于维修或升级。
| 通孔LED | 表面贴装LED |
|---|---|
| 与面包板兼容好，容易维修与升级 | 与面包板兼容性一般 |
而表面贴装LED很难安装在面包板上，没有通孔LED方便
原型开发制造品的用途是与 CNC 机床、3D 打印机、液体或气体传输系统等相关产品配合使用，以及 DIY 项目中的自定义使用。
结论：
在实际引用中，没有一个标准答案。选择那种安装方式在很大程度上取决于应用环境的约束和产品的需求。考虑应用环境和产品需求，并确定列出优先级，以便进一步权衡。